Was ist das Prinzip des Stützmechanismus der Scherenhebebühne?
Der Kolben des Hydraulikzylinders bewegt sich nach unten (dh das Gewicht sinkt). Das Hydrauliköl tritt durch das explosionsgeschützte elektromagnetische Umschaltventil in das obere Ende des Hydraulikzylinders ein, und das Rücklauföl am unteren Ende des Hydraulikzylinders fließt durch das Ausgleichsventil, das hydraulische Rückschlagventil, das Drosselventil und explosionsgeschütztes elektromagnetisches Umschaltventil. Damit die schweren Gegenstände reibungslos fallen und die Bremsen sicher und zuverlässig sind, ist ein Ausgleichsventil in der Ölrücklaufleitung installiert, um den Kreislauf auszugleichen und den Druck aufrechtzuerhalten, damit die Sinkgeschwindigkeit nicht durch das Gewicht verändert wird. Die Drosselklappe regelt die Fördermenge und regelt die Hubgeschwindigkeit. Um die Bremse sicher und zuverlässig zu machen und Unfälle zu vermeiden, wird ein hydraulisch gesteuertes Einwegventil, dh eine hydraulische Sperre, hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Hydraulikleitung bei einem versehentlichen Bersten der Hydraulikleitung sicher selbstgesperrt werden kann. Ein akustischer Überlastungsalarm ist installiert, um Überlastung oder Geräteausfall zu erkennen.
Arbeitsprinzip
Die hydraulische Hubeinrichtung steuert die Bewegungsrichtung der beiden Zylinder. Wenn die Werkbank 1 angehoben werden soll, wird das Umschaltventil 7 in die richtige Position gebracht und das von der Pumpe 10 abgegebene Hydrauliköl wird über das Rückschlagventil 9, das Geschwindigkeitsregelventil, dem Stangenhohlraum des Hilfszylinders 4 zugeführt 8 und das Umkehrventil 7 Zu diesem Zeitpunkt wird das Hydrauliksteuer-Rückschlagventil 6 geöffnet, so dass das Hydrauliköl im stangenlosen Hohlraum des Hilfszylinders 4 durch die Hydrauliksteuer-Rückschlagventile 6' in den stangenlosen Hohlraum des Hauptzylinders 3 fließt , 5, und der Hauptzylinder 3 hat Das Hydrauliköl im Stangenhohlraum fließt durch das Umschaltventil 7, das Zwei-Wege-Umschaltventil 14 und das Drosselventil 15 zum Öltank 18 zurück, so dass die Kolbenstange des Hilfszylinders 4 treibt das Gegengewicht 2 nach unten und der Hauptzylinder 3 treibt den Arbeitstisch 1 nach oben. Dieser Vorgang ist gleichbedeutend mit der Übertragung der potentiellen Energie des Gegengewichts 2 auf das Verfahren. Nach der Montage der großvolumigen Bauteile am Boden wird das Ganze auf eine vorgegebene Höhe gehoben und montiert. Der Installationsprozess ist einfach und schnell sowie sicher und zuverlässig. In unserem Land wird diese Technologie seit Ende der 1980er Jahre erfolgreich bei der Zuverlässigkeits- und Lebensdauerprüfung des Luftleitsystems eingesetzt. Außerdem ist es notwendig, die Vor- und Nachteile verschiedener Steueralgorithmen und Steuerstrategien des Computersteuersystems zu überprüfen, um eine Grundlage für eine tatsächliche Verbesserung bereitzustellen, um den besten Verbesserungseffekt zu erzielen. Dazu wurde ein hydraulischer Synchronhubprüfstand für Großbauteile konzipiert. Der Prüfstand besteht aus drei Teilen: dem hydraulischen Synchronhubprüfstand. Hydraulischer Belastungsprüfstand und Computersteuerung. Dieser Artikel beschreibt nur die Funktion des hydraulischen Synchron-Hebeprüfstandes und seinen Debugging-Test. Wenn die Hebewerkbank das Werkstück nach oben trägt, benötigt sie den Hydraulikzylinder, um eine Antriebskraft bereitzustellen, dh der Hydraulikzylinder gibt Energie an die Werkbank ab; Während die Werkbank das Werkstück nach unten trägt, wird seine potentielle Energie freigesetzt.
Es ist notwendig, dass der hydraulische Aufzug einen Simulationstest an der hydraulischen Synchronhubeinrichtung durchführt, bevor das eigentliche Projekt umgesetzt wird. Die Tests umfassen: Synchronhubzylinder, hydraulische Pumpstationen, Heber und andere Belastungstests und Drucktests sowie Sensorerkennungssysteme.
